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ZJD-S液壓油破乳脫大水真空濾油機(jī)（含水量50%以上）

    液壓油脫大水濾油機(jī)能處理潤(rùn)滑油中高達(dá)50%以上的水分，該機(jī)脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。由于采用專(zhuān)門(mén)的薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

1、脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

(1)、設(shè)備采用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排除；同時(shí)還能保證整個(gè)系統(tǒng)一直保持在一個(gè)極低氣壓的條件下工作。

(2)、采用先進(jìn)的短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)與分子分離技術(shù)相結(jié)合，能快速脫除油液中所含的大量水分，同時(shí)還能有效去除油液中的微量水分，使經(jīng)設(shè)備處理后的油液水分含量≤50ppm。

2、本機(jī)主要特點(diǎn)：

（1）、專(zhuān)有技術(shù)：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻；

（2）、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。

（3）、效果好：每分鐘脫水量0.65～2.8L

（4）、使用壽命長(zhǎng)：采用終身不換脫水系統(tǒng)

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

     本機(jī)采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、設(shè)備運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。通過(guò)各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備溫度、液位、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過(guò)載等實(shí)施全面保護(hù)，有效防止事故發(fā)生，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

自動(dòng)化程度高，本機(jī)采用紅外線液位自控裝置，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)脫離，使操作更簡(jiǎn)單、可靠。

(1)、采用先進(jìn)的恒溫控制裝置對(duì)設(shè)備油溫實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)，有效防止了因人為操作不當(dāng)引起設(shè)備加熱溫度過(guò)高使油液老化的現(xiàn)象發(fā)生。

(2)、油位控制裝置和泡沫控制裝置對(duì)設(shè)備的油位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；有效防止了因人為操作不當(dāng)引起的設(shè)備跑油現(xiàn)象發(fā)生。

(3)、設(shè)備上設(shè)有完善的壓力控制裝置。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，過(guò)濾網(wǎng)因雜質(zhì)堵塞導(dǎo)致油泵出油口壓力升高，當(dāng)壓力升至壓力傳感器設(shè)定值時(shí)給出信號(hào)設(shè)備自動(dòng)關(guān)機(jī)停止工作，有效防止事故發(fā)生。

售后服務(wù)承諾

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方上門(mén)維修的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。